Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng komprehensibong pag -iinspeksyon ng mga raw na materyales, ang mga kinakailangan sa kalidad para sa mga materyales ay maaaring matiyak, sa gayon ginagarantiyahan ang paggawa ng sinulid na may mahusay na kalidad at pagganap upang matugunan ang mga kahilingan ng customer. Nag-aambag ito sa paggawa ng mga de-kalidad na produkto ng sinulid at tinitiyak ang pagpapanatili at pagsunod sa buong proseso ng pagmamanupaktura.

1. Visual Inspection: Magsagawa ng visual inspeksyon ng mga hilaw na materyales, kabilang ang kulay, kalidad ng hibla, impurities, at kontaminasyon.

2. Pagsusuri sa komposisyon ng hibla: Gumamit ng mga naaangkop na pamamaraan at mga instrumento upang masubukan ang komposisyon ng hibla ng mga raw na materyales ng sinulid, tinitiyak ang pagsunod sa tinukoy na proporsyon ng hibla at mga kinakailangan sa kalidad.

3. Pagsubok sa Lakas: Magsagawa ng mga pagsubok sa makunat sa mga raw na materyales upang masuri ang kanilang lakas at tibay, tinitiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan ng proseso ng paggawa ng sinulid.

4. Pagsusuri ng Haba ng Fiber at Fineness: Sukatin ang haba ng hibla at katapatan ng sinulid na hilaw na materyales upang matukoy ang kanilang kalidad ng hibla at pagiging angkop.

5. Pagsubok sa Pagproseso ng Basa: Magsagawa ng mga pagsubok sa pagproseso ng basa upang masuri ang pagganap at katatagan ng sinulid na hilaw na materyales sa ilalim ng mga kondisyon ng basa -basa.

6. Contaminant Detection: Pagsubok para sa mga kontaminado sa sinulid na hilaw na materyales, tulad ng mabibigat na metal, mga nalalabi sa kemikal, atbp, upang matiyak ang pagsunod sa may -katuturang pamantayan sa kaligtasan at kapaligiran.

Ang kumpanya ay nagsasagawa ng komprehensibong kalidad na mga inspeksyon sa sinulid upang matiyak na matugunan ang mga produkto ng mataas na pamantayan. Kasama dito ang pagsubok sa kulay, pagtatasa ng glossiness, pagsusuri ng komposisyon ng kemikal, pagsukat ng hibla ng hibla, mga tseke ng lagkit, pagsubok sa lakas ng sinulid, pagsusuri ng gabi ng sliver, pagsukat ng haba, at pagtuklas ng depekto.

Ang mga technician ng inspeksyon ng kumpanya ay mahigpit din na kumokontrol sa paglaban ng abrasion, paglaban sa haligi, kabilis ng kulay sa pagputok, lakas ng luha, halaga ng pH, at iba pang mga katangian ng sinulid.

Ang inspeksyon ng natapos na sinulid kapag natanggap sa bodega ay isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang kalidad ng mga produktong sinulid ay nakakatugon sa mga pamantayan. Kasama sa proseso ng inspeksyon ang mga sumusunod na aspeto:

1. Visual Inspeksyon: Suriin ang hitsura ng sinulid upang matiyak na walang malinaw na mga pinsala, mantsa, o iba pang mga depekto.

2. Suriin ang Pagtukoy: Patunayan ang mga pagtutukoy ng sinulid, kulay, komposisyon ng hibla, at iba pang impormasyon upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan.

3. Suriin ang dami: Kumpirma kung ang aktwal na dami na natanggap ay tumutugma sa naitala na dami.

4. Kalidad ng Pag -iinspeksyon: Magsagawa ng sampling upang suriin ang kalidad ng sinulid, na maaaring kasangkot sa mga pagsubok tulad ng makunat na pagsubok sa lakas, pagsubok sa density ng tela, atbp.

5. Inspeksyon ng Packaging: Suriin ang Yarn Packaging para sa Integridad upang matiyak na walang mga pinsala o kontaminasyon.

Ang inspeksyon ng natapos na pinagtagpi na tela ay ang proseso ng pagsasagawa ng mga kalidad na tseke sa tela matapos itong magawa. Ang mga sumusunod ay ang pangunahing aspeto ng inspeksyon ng natapos na pinagtagpi na tela:

1. Visual Inspeksyon: Suriin ang hitsura ng tela, kabilang ang pagiging maayos ng ibabaw, pagkakapareho ng kulay, kawalan ng mga kapansin -pansin na mantsa, mga depekto, o pinsala.

2. Dimensional Inspeksyon: Sukatin ang mga sukat ng tela, tulad ng haba, lapad, at kapal, upang matiyak ang pagsunod sa tinukoy na mga kinakailangan sa laki.

3. Pag -iinspeksyon ng Lakas: Magsagawa ng pagsubok sa makunat upang masuri ang lakas at tibay ng tela, tinitiyak na makatiis ito ng stress sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng paggamit.

4. Pag -inspeksyon ng Kulay: Suriin ang Kulay ng Kulay ng Tela, i.e., kung ang kulay ay kumukupas o pagdurugo sa panahon ng paghuhugas, pag -rub, o pagkakalantad sa ilaw.

5. Detalyadong inspeksyon: Suriin ang mga detalye ng tela, tulad ng pagtatapos ng gilid, lakas ng seam, at pagiging maayos.

6. Inspeksyon ng Packaging: Suriin ang packaging ng tela upang matiyak na buo ito, pinoprotektahan ang tela mula sa pinsala at kontaminasyon.

Ang pagpapanatili at archival ng data ng inspeksyon para sa mga sinulid na tela ay ginagawa upang maitala at masubaybayan ang kalidad ng produkto at matugunan ang mga potensyal na pangangailangan para sa kalidad ng pag -verify at paghawak ng reklamo.

1. Pagrekord ng Data: Ang mga detalyadong talaan ng iba't ibang mga resulta ng inspeksyon para sa mga tela ng sinulid ay pinananatili sa bawat inspeksyon ng batch, kabilang ang mga petsa ng inspeksyon, mga numero ng batch, mga item sa inspeksyon, at mga halaga ng pagsukat.

2. Pag -iimbak ng Data: Ang data ng inspeksyon ay naka -imbak sa maaasahang mga database o mga sistema ng archival upang matiyak ang integridad ng data at seguridad.

3. Panahon ng Pagpapanatili ng Data: Ang panahon ng pagpapanatili para sa data ng inspeksyon ng batch ng sinulid na batch ay natutukoy batay sa mga kaugnay na pamantayan at regulasyon. Karaniwan, ang panahong ito ay dapat masakop ang habang -buhay ng produkto at ang potensyal na pag -ikot ng paglitaw ng mga isyu sa kalidad.

4. Data Traceability: Ang data ng pag -inspeksyon ay dapat magkaroon ng kakayahang bakas pabalik sa mga tiyak na batch at mga proseso ng paggawa para sa pagsusuri ng retrospective at pagsisiyasat kung kinakailangan.

5. Data Confidentiality: Ang sapat na mga hakbang ay kinuha upang maprotektahan ang pagiging kompidensiyal ng nai -archive na data ng inspeksyon, na pumipigil sa hindi awtorisadong pag -access o pagsisiwalat.